实验室双级反渗透型超纯水机设备操作规程
一、开机前准备
环境检查
确保设备安装环境温度在5-38℃之间，冬季需保温防冻，夏季避免高温（≤40℃）。
检查电源插座可靠接地，避免漏电风险。
确认水源压力符合要求（通常0.2-0.4MPa），水质无泥沙、铁锈等杂质。
设备检查
观察设备外观是否完整，插头、电源开关灵活无损坏。
检查预处理系统（石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化树脂罐）是否装填正确，滤料无结块或泄漏。
确认双级反渗透膜组件安装牢固，密封圈无老化。
管路与阀门确认
检查所有管路连接紧密，无裂损或松动。
确认阀门状态：
原水泵进水阀、浓水调节阀、纯水排放阀处于开启状态。
旁通阀、冲洗阀处于关闭状态。
二、开机操作
预处理系统启动
石英砂过滤器：开启进水阀，反冲洗10-15分钟（可通入压缩空气增强效果），直至排水清澈。
活性炭过滤器：同上操作，反冲洗后正洗3-5分钟。
软化树脂罐：开启进水阀，缓慢开启至1/3位置，待排水口出水后完全打开，正洗至水质合格（硬度≤0.03mmol/L）。
反渗透主机启动
开启原水泵进水阀，稍开旁通管回流阀（开度适中）。
打开低压配电装置空气开关，接通电源。
将电控面板电源开关旋至“ON”位，进水电磁阀打开，原水泵和高压泵同步启动。
观察自动冲洗过程（每次启停均自动执行），冲洗结束后调整：
高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力≤1.5MPa（推荐0.8-1.3MPa）。
浓水调节阀，控制纯水与浓水比例约1:1，回收率在合理范围。
水质监测与调整
实时观察产品水电导率，符合要求后开始收集纯水。
若电导率超标，检查预处理效果或反渗透膜是否污染。
三、制水过程
双级反渗透运行
一级反渗透产水作为二级进水，进行二次脱盐，确保二级产水电导率＜5μS/cm。
调整一、二级旁通阀及浓水排放阀，维持膜前压力≈1MPa，膜前后压差＜0.1MPa。
纯化与超纯水制备
纯水：通过双流路出口直接取用，适用于一般实验。
超纯水：经UV杀菌、超滤等后处理后取用，电阻率≥18.2MΩ·cm，适用于高精度实验。
运行监控
记录进水压力、产水电导率、流量等参数，每小时巡检一次。
监听设备运行声音，异常时立即停机检查。
四、停机操作
正常停机
将电控面板电源开关旋至“OFF”位，设备按程序自动停机。
关闭原水泵进水阀、纯水排放阀，保留浓水调节阀开启状态（防止膜内积水）。
紧急停机
按下急停按钮，故障排除后顺时针旋转复位。
检查停机原因（如水压过低、电导率超标），修复后重新启动。
长期停机
排空预处理系统积水，取出反渗透膜浸泡于保护液中（或使用在线清洗系统注入保护液）。
关闭所有电源及阀门，保持设备通风干燥。
五、维护与保养
日常维护
每日检查设备运行记录，分析参数变化趋势。
清洁设备表面，避免灰尘堆积。
定期检查5μm保安过滤器，压差＞0.1MPa或运行3个月时更换滤芯。
定期保养
预处理系统：
石英砂/活性炭过滤器：每3-6天反冲洗一次，每年更换滤料。
软化树脂罐：根据水质定期再生（吸盐、慢洗、正洗）。
反渗透膜：
每3年更换一次（预处理维护不当或水质差时缩短周期）。
定期化学清洗（如柠檬酸、氢氧化钠溶液）去除膜表面污垢。
后处理系统：
UV灯管：每年更换一次。
超滤膜：每6个月更换一次。
耗材更换
更换纯化柱、超滤膜等耗材时，核对规格型号与设备匹配。
更换后进行泄漏测试，确保密封性。
六、安全注意事项
操作安全
严禁在设备运行时移动或撞击仪器。
避免使用半透明水箱和管道，防止藻类滋生。
储水箱远离阳光直射和热源，抑制微生物繁殖。
水质安全
纯水/超纯水随取随用，避免长期储存（超纯水机专用无菌水箱除外）。
定期消毒管道，防止细菌污染。
故障处理
设备发生故障时，联系专业技术人员维修，勿使用非推荐元器件。
记录故障现象及处理过程，便于后续分析。
