超纯水设备在各行业中的应用十分广泛，从而也会带来一定的维护保养问题，为了保障超纯水设备高效稳定的工作，在优普公司工作多年的马工程师提醒用户：反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度，这种现象称为浓差极化。浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀，堵塞反渗透膜产水通道，使膜的产水量下降。给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积，特别是一些表面带电荷的反渗透膜，会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。
下面我给大家介绍几点，日常设备应用的要求，希望大家记在心里，防患未然：
1)机械过滤器定期反洗，反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透。在不影响SDI值的情况下，尽可能延长机械过滤器的运行时间，这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击，又节约了大量反洗用水。
2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染。当精密过滤器进口压差大于0.15mpa时，应更换滤芯。一般应每月检查一次，2～3个月更换一次滤芯。运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体，不能让空气带入反渗透膜。对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖。
3)高压泵入口压力应至少大于0.05mpa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。
4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5%～1%的亚硫酸氢钠或0.5%～1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护，并应及时检测保护液的ph值和浓度。
5)定期对给水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果，或污染反渗透膜;防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染，或因杀菌剂过量而使膜被氧化;防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染。
6)当与初始投用状态相比，标准化的反渗透装置产水量下降10%，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15%时，应对反渗透膜进行及时清洗。
7)应该及时调整浓水量，保持回收率75%左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。a
