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制药纯化水设备设计要求

更新时间:2022-04-19        阅读:1404
1.制药纯化水设备系统包括预处理单元、反渗透系统、储存分配系统、自动控制系统,通过PLC+触摸屏(西门子、海泰克或其它同档次品牌)方式实现全自动控制,控制柜单独设置,控制线路尽可能做到安全电压控制。强电与弱电需分开。各水泵应具备就地的现场与远程控制。突然停电时系统进入安全状态,当恢复供电,没有操作工的确认和信号输入,设备不能重新启动。  
2.预处理单元包括原水罐、原水泵、机械过滤器(多介质过滤器)、活性碳过滤器、板式换热器、软水器等装置  
3.原水罐容积3000L,材质SUS304,配有进水手动+自动阀门、液位控制、排污阀门等装置,原水罐水位与后级相关联,实现自动控制  
4.原水泵选用格兰富或其它同档次品牌立式离心水泵(一备一用,两台同时装于现场),原水压力应满足通过预处理单元到达RO反渗透系统前的压力需求,配置必要的阀门、止回阀、压力表和管路  
5.机械过滤器过滤流量20m3/h,流速:8m/s材质SUS304,平板304不锈钢布水器。出口水质要求:SDI(污染指数)<5,浊度<1NTU,符合反渗透进水要求。控制阀建议采用中国台湾KSD或其它同档次品牌。机械过滤器出口端配置SDI检测装置。  
6.反向冲洗通过原水泵变频控制,反向冲洗时辅以0.6kg/cm2压缩空气进行空气擦洗。  
7.活性碳过滤器材质SUS304。平板304不锈钢布水器。  
8.活性碳过滤器内充填颗粒活性碳(椰壳),流速:12m/s.活性碳典值1000,经过处理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供检测方法)  
9.活性碳过滤器能耐热水消毒,采用定期的巴氏消毒来实现活性碳的再生。  
10.巴氏消毒的热水通过板式换热器实现,同时通过板式换热器实现RO进水水温不小于25℃。预处理原水罐与活性碳罐应实现巴氏消毒。蒸汽比例阀采用德国西门子或同等品牌。九茂PT100温度探头。  
11.活性碳过滤器反向冲洗与正向冲洗时间可调  
13.配置软化器再生装置(盐水储罐及耐腐泵等),实现一台软化器再生时,另一台能继续运行。  
14.软化器后设置5μm精密过滤器以去除预处理水杂质,精密过滤器采用SUS304过滤筒,进出口加装压力表,有排空与排水设置  
15.反渗透系统包括缓冲储罐、增压泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、PH值调节装置(CO2脱气或NaOH加药装置)、二级高压泵、二级反渗透装置以及反渗透清洗装置等(提供流程图)  
反渗透膜壳采用国内品牌,卫生级304不锈钢。设低点排放。美国海德能或陶氏反渗透膜。  
16.CIP清洗系统;容积1m3,材质SUS304,配呼吸器与清洗球,自动液位控制,在RO系统产水量下降时,能实现对RO系统的自动清洗与消毒(酸洗、碱洗等)  
17.保安过滤器用于保护反渗透膜孔不堵塞,采用SUS304过滤筒,进出口加装压力表,有排空与排水设置,安装位置应便于拆卸与安装,采用40英寸5μm微孔滤芯。  
19.在二级反渗透高压泵前加入NaOH溶液进行PH值调节,加药系统配有药液箱、软管等。  
20.在反渗透装置停止运行时,有自动冲洗3~5分钟设置  
21.反渗透单元需配备在线电导率仪、温度传感器、压力传感器、流量计、在线PH检测仪、压力表等仪器电导率与PH选用GF或宝德品牌、九茂温度传感器、GEMS压力传感器。  
22.高压泵采用格兰富(或其他同档次品牌)立式多级离心泵,采用机械密封,泵体材质SUS304  
23.工艺系统配有自循环管路,在纯化水罐液位高时报警提示,自动切换至循环管路运行,保证没有死水存在,进水出水口均有卫生级取样口  
24.纯化水储罐容积10m3,材质SUS316L,罐体附件包括:人孔、呼吸器、喷淋球、电导率仪、温度传感器、液位传感器(带液位显示)。  
25.纯化水储罐作为本地循环管网的一个使用点,能实现局部小循环,并实现独立控制。  
26.呼吸器能耐受高温消毒,疏水性滤芯易更换  
27.分配泵采用格兰富,机械密封选用耐高温型,变频控制以维持管道内低流速不低于1m/s,回水口配置流量、电导在29.回水加热换热器采用双管板列管式换热器,与纯化水接触材质为316L,其余304。防止穿漏时蒸汽污染纯化水,换热器应倾斜式安装(或立式安装)以便于排净积水  
30.送水管网配置紫外线灭菌灯,紫外灯能耐热水消毒,灭菌灯配置强度报警与使用时间计数功能,紫外线灭菌灯装于水量恒定的回水端。  
31.纯化水系统的噪音等级应尽可能的低,设备周围1米噪声不超过85分贝

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